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叶片是发动机等动力机械的关键部件，广泛应用在航空航天、工业燃气轮机、舰船、风力发电等领域。叶片型面的曲线形状、制造精度和质量直接决定了发动机的安全性能和推进效率，但工业叶片作为典型的三维自由曲面零件，其高精度检测却一直是行业难题。
工业叶片尺寸较多，测量复杂，传统方式已经不能满足日益增长的检测需求，在提质增效降成本的智造变革趋势下，高效智能的测量装备与专业分析软件应运而生。
本篇文章就为大家介绍3D激光扫描技术和RationalDMIS软件组合实现的智能叶片检测方案，如何以快速的数字化手段，实现叶片型面和几何尺寸的可视化检测。
步步省心，操作如行云流水
我们首先使用中观智能手持式激光3D扫描仪对叶片进行数据采集，它能以非接触的方式高效获取叶片3D点云数据，生成高精度模型。
接下来，将叶片3D点云数据和原CAD数模一起导入到RationalDMIS软件中，通过叶片检测模块对叶片型面误差（主要包括参数误差和形位误差）进行检测分析。具体操作步骤如下：
第一步，先通过自定义截取叶片截面形状，来获取对应截面尺寸，包括叶片完整的截面几何信息和基准信息。
“图形区、数据区、操作区”三大区域实时关联，简单的鼠标点击拖拽便可轻松实现强大功能。
第二步，获得对应截面尺寸后， 在叶片分析窗口，可直观便捷地进行截面轮廓度分析，以及叶型特征参数和形位误差的分析评定。
使用工具条图标即可快捷查看各段轮廓图形化标注的尺寸数据。
双击截面显示属性页，可查看详尽参数，点击参数即可激活图形区显示，直观明了。
Guillotine Gage模拟计算叶片误差。
第三步，尺寸测量完成后，只需点击“保存”便可以自动生成图文并茂的测量报告。
软件内置丰富多样的PDF报告模板，满足各种叶片用户需求，同时也支持用户定制。
与传统接触式测量相比，中观智能手持式激光3D扫描仪在叶片数据采集方面具有以下优势：
> 测量便捷，速度快，最高可达210万次测量/秒；
> 分辨率高，最高精度达0.01mm；
> 可以测量叶片大部分特征参数；
> 无需传统CMM测头半径补偿；
> 适应性强，可在各种复杂环境下灵活使用；
> 无需检具，节省维护和更新成本。
RationalDMIS叶片检测模块内嵌于软件内部，能对叶片截面闭合性线、开口叶片、榫头等参数进行分析，并为航空叶片的生产、检测、分析和修复提供专业的数据资料，它的特点如下：
> 软件界面简洁明朗；
> 从测量到输出报告全过程图形可视化；
> 独特“拖放式”操作，方便快捷；
> 同时拥有CMM接触式和点云非接触式测量功能；
> CAD功能强大；
> 完整、快速的公差计算和丰富多样的输出报告。
“3D激光扫描技术和RationalDMIS软件组合而成的智能叶片检测方案，不但可以对整个叶片的几何形状进行评估分析，提供完整的高精度检测数据，而且操作方式简单直观、高效便捷，可以极大地提升效率与产能，助力企业走上高质量的叶片智造之路。”
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