吉利上中下7DCT工厂利用Q-DAS系统实现从产品制造到全生命周期价值创造

1.如何解决与避免在汽车动力总成中的包括产品质量缺陷、精度缺失、设备故障、整体运行效率损失等问题？

2. Q-DAS的CAMERA解决方案以人、机、料、法、环为主线，贯穿并涵盖企业制造PDCA全过程

3. Q-DAS的智能大数据分析解决了在质量管理、预测性维护、生产协同优化等方面的难题。

案例直击：吉利上中下7DCT工厂

为了紧跟当前时代的发展趋势，在动力总成生产期间，汽车制造商的机械加工和装配工艺复杂程度增加，其挑战非常多，具体包括动力总成装配生产线足够灵活以适应各种不同产品型号、缩短动力总成零部件的生产时间、保持高可用性和低的全生命周期成本，解决动力总成生产期间存在的质量信息采集与处理信息之间的共享透明、质量管理方式单一、质量问题追溯不易；质量过程控制效率低；质量决策与分析信息不及时等问题，从而推动整个汽车制造业的进一步发展。

吉利7DCT变速器工厂通过Q-DAS CAMERA产品，完善现场质量数据管理，质量数据自动化采集，数据可视化分析，形成工厂化的质量数据管理，为客户提供质量预测性分析。用实际数据指导客户质量，工艺，生产等相关部门完成从产品前期研发，SOP，量产质量数据实时监控等相关过程。

吉利7DCT变速器工厂，是吉利集团全资子公司。生产的7DCT变速器，在2018年被评为“世界十佳变速器之一，产品主要面向领克、沃尔沃等高端车型。作为自主品牌的变速器生产工厂，该工厂生产自动化程度达到了80%，同时在质量管理中引进Q-DAS产品，对现场质量数据完成信息化管理，帮助工程师完善质量分析和质量管理，为高品质的产品保驾护航！

在7DCT现场，Q-DAS借助完善的产品功能将客户现场的在线检验（Mhar），测量室检验（zeiss，Hexagon，Klingelnberg），装配线（Atlas，Kistler）跨部门数据自动收集，自动整合。同时借助O-QIS模块，实时监控每个测量站点的数据状态，将不合格信息以邮件方式实时反馈给工程师，做到现场质量问题实时提示，问题及时处理，卡控问题产品，防止质量风险进一步扩散。

•数字化采集

 Q-DASCAMERA的产品引入，将以往离散的质量数据进行系统化的整合。以往需要花费一周时间完成的数据整理工作，系统通过短短的数秒钟即可完成从生产现场、装配线、测量室来的数据进行自动整合，大大的缩减了现场操作员的录入时间，避免数据录入不及时，不真实等情况。

同时为客户质量工程师提供完整的分析平台，借助Q-DAS强大的数据处理功能，帮助质量工程师察觉质量问题，识别潜在的质量风险！

Q-DAS借助有特色的AQDEF数据交互格式，将不同部门，不同检测设备厂家的质量数据完成无缝对接，大大缩减了以往数据整理的工作。完成上下游供应商数据统一处理，多工厂数据异地分析。做到从供应商质量管理、生产过程质量控制、装配质量分析到最终的产品售后质量追踪的产品全生命周期的质量管理！

•评定准则

同时借助Q-DAS在汽车行业多年的统计过程控制经验（评定准则），内嵌多家主机厂商的SPC控制方法，帮助客户完成质量数据分析的无缝对接，（7DCT工厂借助Q-DAS数据分析，获得VOLVO无缝交换质量数据。）