3D扫描和3D打印强强联合让设计概念轻松变现

如何让设计概念轻松变成现实呢？，以个性化手机壳的快速打造为例，见证3D扫描+3D打印强强联合，助设计愿望成真。

数字化组合

进入“实战”之前，我们先来了解下3D扫描+3D打印这对当前的数字化组合。

3D激光扫描技术（又称“实景复制技术”），通过高速激光扫描，可以大面积获取被测对象的三维坐标据，拥有将现实物体快速数字化的能力，具有实时高效、高精度、非接触式、适应性强等显著特点。

3D打印（又称“增材制造”），是一种以数字模型为基础，通过3D打印设备将可粘合材料进行逐层添加，从而制造出三维物体的新型技术。相较于传统减材制造技术，3D打印在一体化快速成型、个性化定制等方面拥有独特优势，特别适用于形状复杂、个性化强的产品。

3D扫描+3D打印两相结合就等于快速建模、快速成型强强联合，将它们同时应用在创意设计中，可以大大缩短产品开发周期，并降低开发成本。

下面就从一款个性拽酷的手机壳下手，看技能加身的工程师，如何借助数字化新技术让它从创意轻松“变现”。

“变现”4步走

第一步：以手绘心

炫酷的手机得配一款独一无二的手机壳，不仅要有酷而不凡、科技感满满的外表，还得重量轻、手感好、与手机完美贴合......（呃，想法可真不少！）那么实现目标的第一步，先来清晰地勾勒、描绘出理想的样子，通过手绘草图，让心目中的手机壳跃然眼前。

第二步：以光捕形

OK有了满意的草绘效果，解决了“颜值”问题，那接下来要如何保证设计尺寸与手机外形完美匹配呢？一丝不苟、精益求精，还得是我们的手持激光扫描仪“出马”，就手边现有的AtlaScan Max多功能多模式量测3D扫描仪完全满足要求。针对溜光黑亮的手机既黑还反光这一扫描难点，蓝色激光可以轻松应对；扫描过程中实时渲染，效果清晰可见；Max机型 160万次测量/秒的速度，虽然只是中等水平的速度，对付一部手机那也是分分钟就搞定的事儿。

第三步：逆向创意

现在创意和精确的手机三维模型都有了，我们的工程师放下扫描仪，将扫描得到的STL数据直接导入主流三维设计软件，立马无缝切换为三维设计师，开启手机壳的逆向设计工作，精心雕琢，熟练操作，一步步精准抵达理想，壳与手机完美匹配！

第四步：3D造物

拿到了手机壳最终的三维设计模型，万事俱备只差最后一步。将数据模型拿到3D打印中心后，我们所需要做的就只是等待了。

为了实现重量轻、手感好这最后一个小目标，我们选用光敏树脂材料进行SLA立体光固化3D打印。激光聚焦到光固化材料表?，使之由点到线，由线到?顺序凝固，周?复始，层层叠加最终构成三维实体，不仅具有一体化快速成型的优点，而且材料性能和我们常用手机壳的材料很接近，拿在手里质感十足。

变现成功——华丽亮相

轻松4步走之后，理想已经照进现实。打印出来的产品再经过打磨、喷漆、上色等工艺后，就完成了最终的“华丽变身”。

3D扫描+3D打印不仅在创意设计领域，可以快速实现个体需求（数据模型）向个性化产品的转化，促进生产/消费模式的个性化、实时化、经济化，而且在生物医疗、教育科研、文物修复和航空航天等高端制造领域均可以大展身手。

在国家十四五规划下，“激光与增材制造”，作为最核心的发展领域和方向之一，必将革新现在，定义未来。