Rational DMIS 齿轮检测方案，操作简单，报告详细！

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件,是工业设备中重要的基础部件，大部分机械成套设备的传动都是依靠齿轮。齿轮行业基本上由车辆齿轮、工业

齿轮和齿轮装备等三部分组成，在各大领域都有广泛应用。

关于软件

齿轮的设计与制造水平直接影响着齿轮制造质量及齿轮的实际工作性能，客户要求输出具齿轮中齿距、齿形、齿向的各项参数报告，评定加工的齿轮等级。通过选用

Rational DMIS 软件，只需开通齿轮模块即可，操作简单，测量方便快捷。

Rational DMIS 软件齿轮模块主要用于圆柱渐开线齿轮的检测分析。包括:内外直齿、外斜齿等，通过输入理论齿轮的设计参数，智能的创建齿轮三维模型，使齿轮测量

操作起来更简单、直观、生动，省去了齿轮CAD制图时间，节约成本的同时提高了生产效率。支持齿形、齿向、齿距、跳动公差的评价。输出图文并茂的齿轮检测分析

报告。支持不同探头头，自动分配产生探头角度，并自动完成探头切换。

测量步骤

步骤一

元素定义，输入齿轮参数，点击“添加理论”，软件即可生成齿轮模型

步骤二

再点击“创建坐标系”，即可转到下方建立坐标系界面

按照上图红点位置采点，完成后（如下图），点击下方“创建坐标系”

在齿轮处显示 “有坐标系”

再点击下方“转到齿轮测量”

软件自动转到下方测量界面。

步骤三

根据测量需要，选择测量类型（齿向、齿形、齿距）

齿向测量

如下图，选好测的 齿编号，点击 “生成测量点”

再点击“测量”软件控制设备自动运行测量。

齿距测量

选择“齿距测量”，调整好直径（默认是分度圆直径），然后点击“生成测量点”，再点击“测量”

齿形测量

选择“齿形测量”，调整好测量的齿编号，然后点击“生成测量点”，再点击“测量”

效果图

简单三步，自由选择测量齿距、齿向、齿形，一键生成程序，自动测量，即可输出测量报告，通过分析上方中括号里面是该齿轮测出来达到的界别,中括号中数字越小，

齿轮级别越高。（中括号前面数字是偏差，单位是微米。）

该测量方案对硬件没有相关要求，可以根据不同的产品大小和精度要求，可搭配不同的配置，满足多样化需求。

1. H3C控制柜 + 直测头（不可转角度）——缺点：不能转角度，测量范围有限。优点：性价比非常高

2. H3C控制柜 + 手动测座 ——缺点，如果需要转角度，需要手动，优点：性价比高。

3. H3C控制柜 + 自动测座——优点：自动测量，操作简单。

4. DC241控制柜 + HH-A-T7.5 + X1S/H ——优点：即可打点测量，也可以扫描测量。

齿轮检测是确保齿轮成品性能和质量的关键环节，还是成品验收过程中的一个重要验收依据，也是齿轮在加工制造过程中质量控制的技术保证。思瑞测量齿轮检测方案，

拥有专 业的齿轮模块软件，为客户提供了高精度、高 效率、便捷的解决方案。