RigelScan智能手持式激光3D扫描仪应用于管件高效自动化检测

导语：

管件是工业生产领域一类重要零部件，在汽车制造、航空航天、工程机械、能源重工、轨道交通等各个行业中均有广泛应用。但对于结构多样的弯管来说，受材质、加工条件等的影响，过高的废品率与检具淘汰率一直是困扰管件生产与检测的难题。

行业痛点：

以汽车管件为例，作为一种安全要求较高的零部件，相应地对管件形状尺寸的精度也提出了较高要求，一般需要对管件进行全检，检测工作量巨大。在工厂生产过程中，通常会对每一种类的管件制作相应的检具，以达到批量全检的目的，但这种传统做法不仅耗时耗力，还存在诸如以下问题：

1、对于产品种类较多的管件制造商来说，不同种类的检具制作导致生产成本较高；

2、通过检具得到的管件检测结果不够准确、全面和直观；

3、检具在使用过程中容易磨损并产生微量位移，需要定期对各定位块的形状精度和位置精度进行检查维护。

解决方案：

那么，有没有一种简单高效的测量方案，可以全面满足各类管件产品的检测需求？下面结合实际的应用案例，向大家介绍三维激光扫描系统为管件行业带来的快速测量解决方案。

案例一：细小油管检测

使用RigelScan智能手持式激光3D扫描仪代替弯管检具，对管径10mm的叉车油管进行测量，直接快速获取准确的弯管数据；同时利用扫描软件RigelScan里的管件模块可实现高效自动检测，并支持与弯管机无缝对接。

▲将管件放在贴有标志点的桌面上，使用RigelScan扫描，用时不到1分钟，即可得到完整的管件三维数据

▲利用扫描软件RigelScan里的管件模块直接进行数据分析，支持自动抽取管件特征并一键导出报告

▲RigelScan管件模块可将XYZ值直接转换为能被弯管机识别的YBC值，及时实现加工参数的优化调整

客户价值:

• 可高效精准获取空间转角、弯曲角度等管件全数据，补偿检具检测数据不够准确完整的问题，同时节省了检具的开发和维护成本；

• 与弯管机无缝对接，可在生产过程中实时监测，提供准确及时的管件加工指导，有效避免不合格管件的批量生产；

• 大大提升检测工作效率和工艺迭代效率，降低生产成本。

案例二：排气管/中冷气管检测

使用RigelScan扫描管径在45~150mm范围、形状不一的卡车排气管/中冷气管产品，结合PolyWorks软件检测管件产品的整体形变及弯曲角度、装配面、断面圆心偏差等。

▲在桌面及管件侧面局部粘贴标志点，用RigelScan扫描完一面后，将管件翻面，使用新组扫描功能完成拼接扫描，获取管件完整模型

▲将扫描数据和数模导入到PolyWorks软件进行检测，生成图文并茂的检测报告

客户价值：

• 一台设备实现多类管件产品的质量检测，可快速出具检测报告，协助产品验收，并能无缝衔接到客户的全自动生产线中，实现在线检测；

• 可以在管件安装过程中进行扫描，通过虚拟装配提前检查干涉状态，避免管件反复调装、拆卸变形；

• 另外还能满足客户对产品逆向的各项要求，尤其是针对没有CAD数模的旧零件，可以快速获取其三维数据。

方案优势：

1、RigelScan以灵活的手持激光扫描方式造就强大的环境适应性，可以随时随地开启高质量扫描工作；

2、RigelScan扫描速率高达135万次测量/秒，精度最高0.01mm，可在短时间内快速获取实物精准的3D数据，出色完成各类复杂管件（不受管径、材质、颜色等的限制）的数据采集；

3、扫描软件内置的检测模块支持各类不同类型尺寸与特征测量方式，并支持自动3D比对、注释、创建报告等功能；同时兼容PolyWorks等各种第三方软件，满足客户在不同场景下多种多样的检测需求。