异性多孔零部件的检测过程分享

一、工件介绍：

回旋体、多孔工件

二、适用范围：

使用于典型的汽车配件。

三、测量注意事项：

内部台阶尺寸只能通过特殊测针和输入指定理论尺寸才能测量出来。

四、测量过程分析：

第一步：工件分析。

1、首先提供工件尺寸图纸。

2、了解到测量要求的尺寸类型有：直径尺寸、长度尺寸、槽宽、同心度、直线度、平面度。

3、根据图纸的基准建立坐标系。

第二步：工件装夹。

了解基准和测量需求后，就可以进行工件的装夹了；由于工件较小而形状原因，需要用

到夹具固定。装夹时把工件固定在夹具上，使工件开口端朝上垂直放置。

五、具体测量步骤：

因为零件的特殊性，所以要在测针配置时注意选择：五方向测针中心、50mm测头加长杆、40mm测针加长杆、10mm长

直径为1.5mm测针。

第一步：测量前准备

机器回零，测头校验。把测量该工件所需要的测头组合都校验一遍（如：TIP1A0B0、TIP2A0B90、TIP2AB-90、TIP2A0B0、TIP2A0B180），这样我们在测量过程中只需要调用想用的测头组合就行，无需再校验（如果在中途发

现还需要重新添加角度，可以把新添加的角度组合和A0B0一起校验即可，不需要把其他的也校验）。

注明：由于本例中的机器配置都是自动测头PH10T，所以我们用的是PH10T测头进行演示测量的，使用的是测针中心座，

接了两支10MM长直径为1.5MM的测针，测针中心座长度为7MM。

第二步：开始测量

由于工件的特殊性。观察图纸，得出工件的基准为开口端端面，以端面为Z轴的零平面，通过自动三坐标的优势，手动输入

距离移动测头到达指定位置进行测量，得出所需要的元素。

1、先建立工件定位坐标系，便于工件批量检测（面-圆-圆）；

2、精建坐标系，使测量结果跟准确（面-圆-圆）；

3、编程测量评价公差时所需元素（具体测量过程参看程序）；

4、构造特征并进行公差评价；

第三步：输出测量报告。PC-DMIS软件的输出报告有多种形式，根据需要输出自己需要的格式：

1、纯文本的形式

2、图形的形式

3、图片文本的形式

4、其他还可以输出分析报告、趋势报告、PPT报告等。注：分析报告是对轮廓公差和形状公差进行分析的。

六、总结

1、测量工件的关键在于要选择合适的异性测针，然后观察图纸特点，充分发挥软件定点移动的优势；

2、构造特征功能要求很重要，由于工件本身比较特殊，部分特征没办法一次测量成功，需要用到构造才能收到；

3、以上各步骤除了首件需要手动和输入数据编程外，其他步骤均为设备自动测量，重复精度高（2μm以内），效率高，

操作简单；

七、检测机型、软件、测头配置推荐：

Croma三坐标测量仪；软件配置：PC-DMIS Premium；测头配置：PH10T