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法国图卢兹是欧洲航空工业的中心，飞机制造商空中客车公司（Airbus）即诞生于此。在为空客提供服务的过程中，不少服务商通过不断的技术积淀，自身也打磨出具备独门绝技的产品。NCSIMUL产品线初是为空客做后置处理，这30多年，逐渐研发了机床加工模拟仿真等一系列产品，提供了整个端对端实时加工过程的完整、集成控制。包括NC 编程、加工仿真、NC 程序优化、刀具管理、程序转换和机床状态的实时监控。
30 多年来，大部份制造企业正在使传统的端到端数字过程CAM- 后处理- 仿真- 优化- 机床加工，这个过程具备多供应商、多格式、单向。而NC SIMUL 4CAM提供了一种新的数字制造过程。在制造过程中提供一个双向、快速的方式，能考虑到工艺过程中的任何修改，避免返工。此方案能够大大简化各部门间的工艺过程，避免使用外部后处理器的麻烦，直接生成验证和优化过的G 代码文件，可适用于任何CNC 机床。单击目标机床进行变更，无需任何CAM 重新编程。
从主流 CAM (CATIA, NX, Creo, Topsolid, MasterCAM) 或现存的CNC 程序 (G 代码格式),
NCSIMUL CAM 直接生成（无需外部后处理器）CNC 本地程序，进行程序验证和优化的同时考虑加工现场的因素（刀具、切削条件、运动学、机床控制器……）使用此新解决方案，只需点击几次，就可将现有的 CAM 数据 (APT 中性文件 / CL 数据) 或G 代码程序轻松的改变为另一台不同逻辑或控制器机床上使用的加工程序。
这将为企业提供车间加工高度的灵活性，可以将产品加工迅速切换到另一台CNC 机床，使其生产方式灵活多变，自由掌握。
一键重写程序
何时使用 NCSIMUL 4CAM
² 当购买新的 NC 机床时， 需要简洁并高效率的从现有CNC 机床中转移加工程序，无论其运动学和控制器是否有差异。
² 增加OEE 更多灵活性，可从一个不可用的机床切换到另一个机床。
² 使用基于机床运动学的空切刀具路径优化，可以降低单位加工的时间周期。
² 当需要在其他工厂（或内部供应商）使用不同的机床或CAM 软件进行生产时。
NCSIMUL MACHINE 机床仿真&程序验证让车铣复合加工更安全更高效率
车铣复合加工中心技术是数控车削、多轴铣削、钻孔等多种加工方式的编程应用的组合，对工序间的衔接与进退刀方式进行准确的界定是对工艺人员的要求相对较高。与常规的机床设备加工相比，车铣复合加工具备的机床运动和加工功能要复杂很多。要实现车铣复合这样复杂的自动化完整加工，通过虚拟机床各种数据的实时显示，快速检测机床碰撞问题，即在仿真前检查程序中的语法错误、缺少元素错误、移动中的超行程错误等非常必要。
NCSIMUL 是一款支持车铣复合机床等复杂机床的NC仿真软件。NCSIMUL 用户自定义标准铣削加工刀具、车削加工刀具，各种探针工具（球形、十字形、矩形等），支持用户构建各种特殊刀具，支持用户导入3D 刀具模型文件。可以在刀具中加入切削参数限制。完成数控程序验证、加工仿真、尺寸分析、自动对比、刀长优化、切削条件优化等。可以虚拟机床各种数据的实时显示，包括加工坐标系、加工速度、刀具补偿信息等。
NCSIMUL 可以快速的检测机床碰撞，客户可以很方便的自定义检测条件，自定义检测区间和安全范围，报警信息可以实时和3D 视图、程序等进行关联，从而大大地提高了实际操作中的便捷性。实现仿真前、仿真过程中和仿真结束后的刀轨显示，可以按刀具、程序等查看刀轨的显示，并支持当前运行的程序段刀轨高亮显示及刀轨运动方向显示。
NCSIMUL 支持国际主流通用控制器代码，支持通用宏程序语言，支持通用循环语言，支持通用控制器厂家独立的语言，并可以实现主流控制系统的定制开发，提供相应接口读取机床自身子程序。NCSIMUL可以直接识别和导入以下格式数据：IGES、STEP、STL 等。
NCSIMUL 具有完全开放的代码级控制器平台，客户可以基于平台库基础上自己修改、编写控制器，支持ACNU 源代码的在线调试功能，因此客户完全可以自己创建控制器，并且在NCSIMUL 中可以实现手动机床建模，可按实际机床型号及参数方便快捷地创建用于仿真的数控机床模型。
NCSIMUL 可以与市场上绝大多数的CAM 进行集成，拥有众多CAM 接口。支持Catia、Esprit、MasterCAM 、NX 、EdgeCAM 、Topsolid、Creo 等。
NCSIMUL 与市场上主流刀具软件均可以无缝集成，Sandvik，TDM，Kennametal, Zoller 等。
NCSIMUL 模拟仿真通过G代码解码、机床运动验证和零件验证三个步骤，不仅能够加快车铣复合安全加工的过程，还可以自动生成车间工艺文档，节省人工编写工艺文档的时间；编写探针程序，并支持模拟探测循环子程序，包括复杂逻辑和多种探测类型。
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