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现代制造业的高速发展，对产品品质的要求越来越高。三坐标测量机出现后被广泛应用于制造业的检测环节，在许多领域都得到了广泛的应用。
三坐标的工作台是大理石平台，在测量轻型零件时是不适合在测量台上直接测量的，需要使用夹具才能完成测量，而使用夹具时要根据产品不同适当地进行组合，能实现多种产品和较多复杂产品的装夹。
工件夹持套件等辅助设备可以考虑购买，现也有一整套夹具工具系统，方便零件定位，通过较短时间设置即可测量，测量效率高，但要注意的是使用前应当确认夹具是清洁的，工件定位正确，夹持力设置合适，整个工件测量环境较好。。
装夹时有两点需要注意的，需要保证产品的形状和尽可能减少坐标位变换。
装夹工件时要确保工件不发生变形，让其每个零件在测量状态下的形状与使用状态下一致。
对于柔性或已经产生变形的工件，要先将其形状恢复至正常使用状态，再进行装夹固定。对于刚性较好的装配体，应在装夹时自然放置在支架上，然后进行加固。
应利用支架、垫块等辅助工具保证每一个零件的各部分以及整个装配体的刚性。特别注意在对装配体逐层拆卸、逐层测量时，应确保每一零件不发生变形。
将工件放置在三坐标测量机的测量范围内，测量时需要2次及以上多次定位的叫做重定位。测量时应将工件放置于易于测量的位置，工件对成眠尽可能与三坐标坐标平面平行。测量面尽可能呈水平或垂直状态，而且尽可能减少重定位次数及减少重定位变化的中间环节，减少累计误差。；
先将工件正确固定是能完成测量工作的前提，也是三坐标测量机操作员所必须的知识，零件装夹目的时保证检测零件的稳定性和可重复性，确定工作测量姿态，实现测量的准确性，对于大批量检测工件的情况来说，实现工件的重复性装夹，使三坐标测量机实现高效检测。
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