如何使用三坐标测量仪对模具配件进行检测

一、模具配件介绍：

模具配件是指模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、独立导柱、自润滑板、自润滑导套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。

二、适用范围：

在模具配件的测量时：根据测量要求，针对已标注测量点位置而进行测量出来实际值并求出误差值。下图中绿色和红色代表二种不同的公差要求。

三、测量注意事项：

在模具配件测量时，需要测量工件上的指定点。

四、测量过程分析：

第一步：要进行工件分析。该类工件把工件图纸与3D数模相结合，在已标注点上进行测量，观察实物与3D图档的方向误差值，需要建立坐标系重合。根据3D图，利用标注点进行测量实际位置。根据图纸标注基准，平面，直线，圆；偏移坐标后进行重合。该模具配件的检测案例中，需要提供3D图档，并提供图纸测量位置，主要是为了更好的了解标注点的测量位置和坐标系偏移后

跟3D重合方法，实物如下：

第二步：了解基准和测量要求后，就可以进行工件的装夹了；工件较重而且底面较平，可以直接放至大理石台面。

第三步：测针配置与测量步骤。首先要进行的是测镇的配置。由于被测边接触面比较大，且工件部分位置比较深，可使用

直径Φ3mm或Φ4mm的测针，40mm长加长杆。

五、具体测量步骤：

1、测针校验：测量所需角度A30B0，A30B-90，A30B90，A30B180与A0B0。

2、手动建坐标系：测量图纸指示的A基准面，找正Y负并设置Y方向原点，测量图纸指示的B基准位置的直线，设置为旋转至X方向并设置为Z方向原点，测量图纸指示的C基准圆，设置为X方向原点，（注意：此时并不能点击CAD拟合零件）因为X方向原点并不在圆中心。而是以圆中心位置X正方向进行平移6.5056mm再进行CAD拟合零件既可。

3、自动建坐标系:设置DCC模式加入移动点进行自动测量建立坐标系。

4、测量点：根据客户在数模图上标注的位置测量点，设置好合理平面，选择曲面模式后再选择自动矢量点，从数模的标注点位置取点(可拉选一次选择多个测量点)然后点创建，机器自动测量点，添加移动位置测量所需要的所有点，如下图：

5、评价：

点的坐标公差：对所测量的所有点进行点的坐标公差评价，输入正确的公差后报告会以颜色的形式来显示工件是否超差，是偏大还是偏小；其中绿色是合格，黄色偏小，红色偏大。

根据需求在检查报告中只输出超差项，报告窗口—鼠标右键——编辑对象—选择‘仅超差尺寸’。

6、报告输出：报告如下图。

7、整理归档。将报告输出为PDF档案，整个测量完成。根据您的需求可以输出图像数据报告或者图形报告

六、模具检测机型、软件、测头配置推荐：

Croma三坐标测量仪；软件配置：PC-DMIS Premium；测头配置：Tesastar-M M8+Tesastar-mp +L20+2BY20