高精度模具检测过程分享

一、高精度模具件介绍：

高精度模具简单的说就相对于一般模具而言要高精度。高精度模具在制造精度、外观质量等方面要求都很高。高精度模具的加工要求是要获得很高的精度、光滑的零件表面质量等。

二、适用范围：

根据高精度模具的测量要求，主要是在型面上测量若干点以及圆的大小位置，从而进行理论实际比对。

三、测量注意事项：

该类工件测量需要客户提供图纸与3D数模，主要是在3D模型上测量点，查看实物与3D图档的方向误差值；需要建立坐标系。

四、测量过程分析：

第一步：进行工件分析：

1、需要提供3D，操作员根据图纸标注基准，采用产品大外形分中建立坐标；

2、提供图纸，进行定义被测位置； 

注：此次案例，客户提供3D图档，并提供图纸测量位置，主要目的了解一般模具的测量方法，实物如下：

第二步：工件装夹。了解基准和测量要求后，就可以进行工件的装夹了；工件直接放至大理石台面。

如下图：

五、具体测量步骤：

由于被测边有些地方较薄，且工件部分位置比较深，可使用直径Φ2mm和Φ2.5mm的测针，40mm长加长杆。

1、测针校验：此案例只用于A0B0角度可单独完成测量；

2、手动建坐标系：测量大理石面为基准面进行Z轴找正，产品四面分中收到二条中线设置其X方向，分中线的相交点为XY原点。机台面为Z原点，重合CAD坐标成立；

3、自动建坐标系:设置DCC模式加入移动点进行自动测量建立坐标；

4、测量点：根据客户在实物上标注的位置测量点，设置好合理平面，先从模型上取点然后点创建，机器自动测量点，添加移动位置测量所需要的所有点，如下图：

 5、评价：

①点的坐标公差：对所测量的所有点进行点的坐标公差评价，输入正确的公差后报告会以颜色的形式来显示工件是否超差，是偏大还是偏小；其中绿色是合格，黄色偏小，红色偏大。

②根据需求在检查报告中只输出超差项，报告窗口——鼠标右键——编辑对象。

6、得到的报告，如下图：

7、将报告输出为PDF档案，整个测量完成。

注意：可根据客户需求可以输出图像数据报告或者图形报告。

六、总结：

在保证环境和机器精度的情况下，建立坐标系是一步很重要的步骤，因为所有尺寸都是以坐标系为参考进行测量与评价。如果建立坐标系有误差，那么此误差会带进测量报告中。

七、模具检测机型、测头配置推荐：

Croma三坐标测量仪；测头配置：PH10M+TP200+2BY20