电机就是将电能转换成机械能的装置,通过一系列的传输结构为设备提供动力。一般而言,电机中固定的部分叫做定子(stator),搭配成对的直流励磁的主磁极固定在上面,我们生活中常见的微型电机的定子部分直接采用永磁材料设计。旋转部分则称为转子(rotor),需要装设电枢绕组,通电后产生感应电动势,最后形成电磁转矩实现电能到机械能的转换。
定子铁芯完成线圈绕组
定子顾名思义即固定的部分,不过随应用场景的变化,定子的位置也会发生改变。当电机需要以外转子形式设计时,传统角度的“定子”就要动起来了,而真正实现功能的定子就是原本担任“转子”角色的中芯部分。
不论定子的形式如何变化,其基本功能都是需要槽齿结构负责线圈绕组和引导磁力线。正因为槽齿占比较大,形状特殊,在为定子进行线圈绕组赋能前需要对每一个铁芯进行检测。
轮廓度测量控制难点
实际测量结果要和图纸的理论数据进行对比,对大小、形状、方向的综合控制要做到偏差极小。
指定位点
测量时需要指定的点,用以控制极径和极角的位置度
OPTIV CLASSIS
今天的应用案例讲解主要针对定子铁芯检测中轮廓度和位置度两个要点进行分析。在外壳检测时,根据产品实际测量需求,选用三坐标测量仪时有最优秀的测量结果。定子检测中,因为影像检测已相当成熟,选择影像检测作为技术手段可以明显提升检测速度,让整个检测效率得到质的提升。
检测需求
测量件固定方式选择也要视情况而定,如果是单个测量件可以用橡皮泥固定,因为橡皮泥柔软不会对测台造成伤害,更不会留下难以去除的污渍。但要是讲求数量和速度,就需要专门的夹具固定。
橡皮泥固定
测量时需要导入2D数模,用基准建立坐标系,在数模上取元素线和点(轮廓度用点构造特征组)。控制偏差的重要手段就是能够有一个更为直观的参考体系,当测量设备可以将采集数据和理论数据进行比对时,检测结果对人的依赖大大降低,不再是以经验做支撑的检测方式。
通孔:底光
最后依旧是交给我们的老朋友PC-DMIS软件完成测量报告的输出。
测量报告
PCDMIS VISION是PCDMIS EMS非常重要的组成部分,用于光学影像测量仪,将PCDMIS先进的计量理念注入到影像测量。
OPTIV CLASSIC影像测量仪的优势不只是优秀的高精度硬件制造水平,行业广泛运用的软件也让检测系统倍受市场青睐和客户认可。
轮廓度测量需要设备软件支持导入被测物品的3D或2D参数图形,通过与原始数据的比对减少测量误差值。
同时PC-DMIS VISION现已对ASME Y14.5-2018轮廓度算法全面更新,优化测量过程的繁琐细节。
在CCD影像测量中引入CAD模型和智能编程,人性化的操作界面将动手和视觉过程生动展示,更易上手。
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