三维扫描结合CAD高效应对离合器数据采集

前言：

在汽车驾驶过程中，起步、换挡、减速、刹车，很多新手司机都曾经因为离合器的操作不得要领，而搞得手忙脚乱过。离合器安装在发动机与变速器之间，担负着传力、减振和防止系统过载等十分重要的作用。驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速器暂时分离或逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。

近年来，随着汽车技术的进步和行驶速度的提高，对离合器制造厂家的技术水平和产品质量也提出了更高的要求。而效率决定产能。在当今激烈的市场竞争中，要想脱颖而出，从获取订单开始，就必须高效应对。

客户需求：

客户是离合器制造企业，该企业的合作伙伴需要对一款离合器进行逆向设计、加工生产，但却只有离合器原型实物，没有相关数据和图纸。客户为了争取订单，需要快速拿出离合器的三维数据方案。在采购商满意、订单成交之后，再继续做精细化的逆向设计、指导加工。

常规方案：

企业的常规做法是采用传统测量方式，如用卡尺、千分尺、三坐标、轮廓仪、影像仪等设备，对离合器整体及拆卸的单个零件分别进行测量，然后根据测量数据做出三维模型，向客户展示。

这个过程大致需要一周甚至更长的时间，可谓耗时费力。如果订单最终未能成交，这对企业成本而言，将是极大的浪费。

检测方案：

采用RigelScan Plus蓝色激光3D扫描仪，高效扫描离合器总成上零部件，获取精准三维数据，直接导入CAD软件里进行立体装配，输出爆炸图视频，向客户进行直观演示。从扫描到输出爆炸运动图，整个过程只需半天时间

RigelScan Plus▲

具体实施：

1、扫描准备

由于离合器各工件较薄（压盘、膜片弹簧、离合器盖、传动钢片的边缘厚度分别为6mm、2.5mm、4mm、1.5mm），需借用桌面标志点将工件两端标志点识别，再进行标准模式扫描。

2、参数设置

针对该离合器，设置分辨率为0.3mm。

3、扫描及CAD装配

使用RigelScan Plus分别扫描离合器总成上拆卸的4个零部件，大约1小时即完成了整个扫描过程，得到了4个零部件的三维模型。

压盘-扫描数据▲

膜片弹簧-扫描数据▲

离合器盖-扫描数据▲

传动钢片-扫描数据▲

将扫描数据导入UG里进行位置装配，并按装配顺序制作爆炸图。

爆炸图运动视频演示▲

小结：

RigelScan智能手持式对比常规方案，其效率之高，令客户十分赞叹！速度再加上形象直观的产品装配展示，对于客户获取订单来说帮助很大。

同时，在订单成交之后，可以继续利用扫描数据进行精细化测量及逆向设计。后期还可以指导加工，对制造出的离合器产品进行质量检测等。

可以说，RigelScan Plus三维扫描仪与CAD软件的结合，从争取订单开始，贯穿产品的全生命周期，帮助客户极大地提高效率，减轻工作强度，节约时间和人力物力成本，为企业带来效益。